¿Qué es y cómo evoluciona en Lean 4.0?
Durante un evento Kaizen, herramientas de lean se implementan para mejorar el desempeño del área. Un evento Kaizen no solo implica cambios físicos en el area, sino modificaciones en la forma como actúan las personas en el lugar de trabajo. Cuando hacemos kaizen, cambiamos algunos comportamientos de la gente por otros más productivos. De ahí la efectividad de la actividad de mejora. Sin embargo, cuando hablamos de las herramientas de la fábrica visual no siempre ocurre así, y es que el propósito de estas ha sido malinterpretado. Específicamente si hablamos de Andon, los gerentes tienen una idea incompleta del verdadero propósito de estos dispositivos.
Andon supone la instalación de dispositivos que indiquen la situación actual de las unidades de producción (una máquina, una línea o célula de ensamble) para identificar fácilmente cuando hay una situación anormal que requiera intervención y si las acciones tomadas fueron efectivas.
Un sistema Andon efectivo debe necesariamente incluir necesariamente estas 4 etapas:
1.Monitoreo de la situación
2.Comunicación de la anormalidad a los interesados
3.Actividad para restaurar la normalidad
4.Validación de la efectividad de la acción correctiva.
Sin embargo, en la mayoría de las empresas, Andon solo incluye los primeros dos puntos y los gerentes se enfocan particularmente en el segundo, en asegurar que la comunicación sea lo más rápida posible, pero nada más.
En los casos más comunes, hablamos de la instalación de torretas con luces verdes y rojas cuyo estado indicará si todo está en orden o si se requiere ayuda. En otros más sofisticados, vemos dispositivos que envían mensajes de texto o correos electrónicos con información detallada para indicar la situación a las personas interesadas. Estos sistemas rápidamente degeneran en una situación donde multitud de torretas desesperadamente claman por atención sin que nadie haga nada o cientos de mensajes electrónicos enviados e ignorados por los receptores. La comunicación se da, pero esta no
provoca ninguna acción.
La herramienta Lean, no causo ningún cambio de comportamiento productivo. Los practicantes de Lean deben tener muy claro que el verdadero propósito de un sistema Andon no es comunicar la situación actual, sino que es “provocar una acción que restaure la normalidad”. Si no logramos esto, el sistema Andon no es más que un desperdicio.
Una implantación efectiva de un sistema Andon que contemple los 4 pasos puede lograrse fácilmente usando tecnologías de Lean 4.0 para monitorear la efectividad de cada una de las 4 etapas. Pequeños micro-controladores tipo Arduino o Raspberry con conectividad a internet pueden usarse para monitorear la situación de la maquina o la línea de producción y hacer una estimación real de la efectividad del equipo (OEE), si una anormalidad es detectada, el sistema envía notificaciones al responsable de tomar acción y mide el tiempo transcurrido para que esta persona haga acto de presencia y el tiempo tomado para restaurar la normalidad.
Si estos tiempos exceden los criterios preestablecidos, el mismo sistema escala la situación enviando notificaciones al grupo gerencial y midiendo también el tiempo transcurrido para que estos tomen acción. Adicionalmente, si una vez restaurada la normalidad, el sistema vuelve a detectar la necesidad de atención, podemos asumir que las acciones anteriores no fueron efectivas y volver a escalar para requerir la participación gerencial.
Recordemos una premisa importante: Si lo medimos, lo podemos mejorar, y con la estrategia anterior, toda esta actividad de alarmas generadas, tiempos registrados y acciones tomadas y efectividad de ellas queda registrada en una base de datos que podemos analizar para gestionar desempeño y seguir modificando patrones de comportamiento, es decir, para seguir haciendo Kaizen.
Si deseas recibir información sobre cómo hacer una implementación efectiva de ANDON bajo una iniciativa Lean 4.0 con iGo&See por favor, mándame un mensaje o comenta abajo y con gusto te doy toda la información.
Jorge G Martínez
Master Black Belt Six Sigma
Shingijutsu Licensed Leader
APICS CPIM
Director General Academia
Lean Sigma Mexico
CEO Gemba Productive
Technologies LLC USA